Pulvériser les buses de pulvérisation pour la réduction des NOx

Problèmes courants avec la réduction des NOx

Les usines industrielles ont l’obligation légale de contrôler la pollution industrielle (UE VII) en ce qui concerne la quantité d’émissions de NOx. Face à la législation sur la qualité de l’air, la gestion des déchets et les problèmes de santé, les entreprises industrielles sont conscientes de cette réglementation stricte.

Ainsi, la mise en œuvre d’une buse de pulvérisation / lance d’injection pour la réduction des NOx est courante dans le contrôle de la pollution pour purifier l’air par une réduction catalytique. Dans ce processus, la sélection des buses de pulvérisation joue un rôle critique car leur performance a un impact direct sur le niveau d’efficacité de la réduction des NOx.

En outre, de multiples problèmes externes et internes peuvent survenir et affecter les buses et les émissions. Des facteurs tels que la chaleur, les problèmes de colmatage, la détérioration extérieure peuvent endommager les buses, nécessitant un investissement supplémentaire pour les entretenir.

Où peuvent-ils être utilisés:

• Applications pour la Réduction sélective non catalytique : Cimenteries, incinérateurs de déchets, centrales électriques froides
• Applications pour la Réduction catalytique sélective: Navires, centrales électriques, centrales à gaz

Exemple de systèmes / produits utilisés pour cette solution

Série DOVVA-G Buses à jet plat pneumatiques pour la Réduction sélective non catalytique avec atomisation semi-fine pour optimiser la réaction avec de l’eau d’ammoniac

Série SETOJet Buses fine buses de pulvérisation résistantes au sabot pour que la Réduction catalytique sélective atteigne la pleine évaporation avec de plus petites gouttelettes

Autres applications pour ces buses de pulvérisation

• Dénitration: Refroidissement au gaz
• Contrôle de l’humidité : Gaz de flue
• Combustion: Eaux usées
• Pulvérisation: Huile, lubrifiant, agent de libération de moisissure, miel. urée aqueuse, rouille préventive, glaçage, liquide visqueux, boue

Recherche et développement

Le groupe IKEUCHI a rassemblé les connaissances sur les dommages subis pour les analyser et proposer des solutions afin d’assurer une plus longue durée de vie à ses produits.

Exemple de quelques dommages observés :

• Dommages dus à la chaleur : figure 1 d’une lance d’injection utilisée pendant 1 mois dans un tube de chaudière à environ 1000°C.
• Problèmes d’obstruction : figure 2 d’une pointe de buse obstruée par de l’urée cristallisée
• Détérioration extérieure : figure 3 d’une pointe de buse endommagée par des particules de cendres volantes qui frottent contre elle et modifient sa forme.

Solution : Lance d’injection optimale avec équipement de protection pour une utilisation durable

Afin de contrôler la « contamination de l’air » dans le monde entier, notre département R&D produit des lances d’injection optimales. La performance de nos buses est un facteur clé pour IKEUCHI, ainsi, nous avons développé des buses résistantes à la chaleur (de 400°C à 1000°C de résistance à la chaleur) avec une conception résistante au colmatage et une distribution uniforme du jet.

De plus, nous proposons des équipements optionnels pour les protéger : Un tube d’air de protection, une chemise de refroidissement à l’eau et un équipement de montage rétractable.