Processus de mouillage
Ikeuchi propose plusieurs solutions pour le processus de mouillage des circuits imprimés
Processus de mouillage des circuits imprimés
Nous proposons plusieurs solutions de buses de pulvérisation pour le processus de mouillage des circuits imprimés. Il est important de choisir des buses de haute qualité afin d’éviter des problèmes tels que des capacités de pulvérisation disparates, un impact de pulvérisation inégal pour un nettoyage de précision, une faible capacité de lavage, etc.
Points forts
- Processus de mouillage des circuits imprimés
- Empêche les capacités de pulvérisation disparates
- Empêche un impact de pulvérisation inégal
- Capacité de lavage supérieure
- Haute résistance à l'usure
Améliorez le processus de mouillage des circuits imprimés grâce à la technologie des buses de pulvérisation
Processus de polissage
Le processus de nettoyage avant le polissage est une étape importante. La surface du circuit imprimé doit être soigneusement nettoyée afin d’éliminer tout contaminant tel que la poussière, les huiles ou les résidus laissés par les étapes de fabrication précédentes. Pour ce processus de nettoyage, nous proposons 3 types de buses de pulvérisation, toutes dotées d’une résistance à l’usure exceptionnelle grâce à leurs orifices en céramique.
Processus de développement
Une fois le processus de développement terminé, le circuit imprimé est soigneusement rincé afin d’éliminer tout résidu de solution de développement et d’arrêter la réaction de développement. Cette étape est cruciale pour éviter un développement excessif ou insuffisant de la résine photosensible. Pour ce processus de rinçage, nous proposons 3 types de buses de pulvérisation différents :
Processus de gravure
Pendant le processus de gravure, le circuit imprimé est immergé dans une solution de gravure contenant généralement des produits chimiques tels que le chlorure ferrique ou le persulfate d’ammonium. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que tout le cuivre indésirable ait été éliminé. Une fois le processus de gravure terminé, le circuit imprimé est rincé.
Pour ce processus, nous proposons deux types de buses de pulvérisation spécialement développées pour le processus de gravure.
Processus de décapage des circuits imprimés
Le processus de décapage est l’étape au cours de laquelle le photorésist restant est éliminé du circuit imprimé après le processus de gravure. Pour ce processus, nous proposons 4 types différents de buses de pulvérisation résistantes aux produits chimiques :
Processus de rinçage des circuits imprimés
Le processus de rinçage est une étape cruciale qui suit divers traitements chimiques tels que la gravure, le développement et le décapage. Le rinçage garantit que tous les résidus chimiques ou contaminants sont éliminés de la surface du circuit imprimé, ce qui évite des problèmes potentiels tels que la corrosion, les courts-circuits électriques ou la contamination des processus ultérieurs. Nous proposons plusieurs buses de pulvérisation pour un nettoyage de précision :
Soufflage d'air pour les circuits imprimés
Dans le processus de fabrication des circuits imprimés, le soufflage d’air consiste à utiliser de l’air comprimé pour éliminer l’excès d’eau, les produits chimiques ou les contaminants de la surface du circuit imprimé. Ce processus est généralement utilisé après les étapes de rinçage ou de nettoyage afin de garantir que la surface du circuit imprimé est parfaitement sèche et exempte de toute humidité ou de tout contaminant résiduel avant de passer à l’étape suivante de fabrication ou d’assemblage.
Pour cette étape, nous proposons notre série TAIFUJet®, une gamme de buses à air comprimé. Leur conception unique et compacte permet de capter l’air ambiant et de multiplier le débit d’air, produisant un soufflage puissant avec un impact de pulvérisation élevé, une consommation d’air minimale et un niveau sonore réduit.
- Haute résistance chimique
- Pulvérisation de haute précision
- Haute résistance à l'usure
- Consommation d'eau réduite
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