Il existe de nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d'une buse à air.
- Application
- Mode de pulvérisation
- Pression et volume d'air
- Niveau sonore
- Efficacité énergétique
- Efficacité énergétique
- Matériau
1. Application
Les buses à air peuvent être utilisées dans de nombreuses applications et industries. Lorsque vous devez choisir une buse à air, il est essentiel de prendre en compte en premier lieu l’application. Nous classons nos buses à air en deux catégories : les buses à air comprimé et les buses à soufflerie. Ces catégories représentent les deux modes d’alimentation en air de la buse et peuvent être utilisées pour différentes installations. Chacune d’entre elles possède des propriétés uniques et convient mieux à un type d’application particulier.
Buses à air entraînées par compresseur >< Buses à air entraînées par ventilateur
En général, les buses à air entraînées par ventilateur sont utilisées dans les applications où l’air doit être constant, comme pour le refroidissement et le soufflage d’eau. Les buses à air comprimé sont plus adaptées aux applications où le soufflage d’air est plus intermittent, car le compresseur doit maintenir une pression élevée, comme pour le tri et le rejet ou le transport par aspiration.
Différents types d'applications pour les buses à air
Séchage par soufflage après le processus de lavage
Empêcher la double alimentation des tôles d’acier pendant le transport sous vide
Tri et rejet (soufflage) des produits défectueux
Séchage par soufflage des boîtes après nettoyage
Soufflage de la poussière et de l’eau à haute température
Soufflage de la poussière avant le processus de revêtement/peinture
Essuyage pour le traitement de surface de l’acier
Installation dans des endroits exigus ou des zones à espace limité
Éliminer l’eau de l’acier profilé
Refroidissement précis des produits moulés en plastique
2. Pression et volume d’air
La pression et le débit d’air sont également des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d’une buse à air. Le débit d’air requis dépend de plusieurs éléments, notamment la surface, la distance entre la buse à air et la surface, ainsi que l’application. Le déplacement d’objets plus volumineux nécessite naturellement une pression et un débit d’air plus élevés que le déplacement d’objets plus petits.
Surface : une grande surface nécessite davantage d’air pour être couverte efficacement et peut-être également un type de buse d’air plus large.
Distance : la pression et le volume d’air sont également influencés par la distance que l’air doit parcourir entre la buse et la surface. Plus la distance est longue, plus le volume d’air nécessaire est élevé. Les buses d’air compactes qui peuvent s’adapter à des espaces restreints contribuent à réduire le gaspillage d’énergie lié à la distance.
Application : en règle générale, une application telle que le scellage alimentaire ne nécessite qu’un faible volume d’air, environ 10 à 20 CFM, tandis que le refroidissement requiert un volume d’air légèrement supérieur, environ 50 à 100 CFM. Le soufflage d’eau nécessite généralement un volume encore plus élevé, supérieur à 100 CFM, en fonction de la quantité.
3. Matériau
Les buses d’air sont disponibles en différents matériaux, allant de l’acier inoxydable à divers types de plastique et d’aluminium. Les buses en plastique sont généralement moins coûteuses, légères et résistantes à de nombreux produits chimiques que leurs alternatives métalliques. Pour les applications à haute pression et à haute température, l’acier inoxydable et l’aluminium sont plus adaptés. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des différents matériaux utilisés pour les buses d’air.
Types de matériaux utilisés
-
Acier inoxydable
-
Plastiques
- Caoutchoucs
- Laiton
4. Mode de pulvérisation
Les buses d’air se distinguent également par leur mode de pulvérisation. Certaines pulvérisent en éventail, d’autres en cercle et d’autres encore en un jet plus long et plus fin, semblable à des lames. En fonction de la zone à traiter, la taille des buses influencera le choix du modèle.
Les orifices des buses sont disposés en une ou plusieurs rangées. Le modèle plat TAIFUJet (utilisant de l’air comprimé) est conçu avec un alignement décalé des orifices des buses et des trous d’admission, ce qui permet une répartition uniforme de l’impact. Notre buse TF-BF42 dispose d’une ouverture plus large pour un impact élevé du flux d’air à un faible niveau sonore.
Un ou plusieurs orifices sont disposés en cercle, produisant un jet d’air rond. Un surpresseur à jet rond (comme notre série TF-BR) est conçu avec six orifices pour générer un flux d’air puissant à fort impact tout en économisant de l’énergie et en produisant un faible niveau sonore.
Un jet d’air large et plat (comme un rideau) est créé à partir de l’orifice fin de la buse fendue. Pour une distribution plus longue et plus plate pouvant couvrir une seule zone jusqu’à 1 596 mm de largeur, les buses fendues (telles que nos séries TF-BPF et SLNB) sont plus adaptées, en particulier dans les espaces confinés.
Mesure de la diffusion de l'air soufflé
La diffusion de l’air soufflé est mesurée à 100 mm de l’orifice de la buse d’air. La largeur de soufflage peut servir de guide pour l’espacement des buses. La forme du jet de soufflage se rapproche généralement d’un cercle à mesure que la distance par rapport à la buse diminue.
5. Niveau sonore
Le bruit émis par les buses d’air à compresseur peut causer un stress et une gêne inutiles chez les employés. Le niveau sonore acceptable de vos buses d’air dépend du lieu de travail et de la présence d’employés. En utilisant des buses d’air plus silencieuses, la pression acoustique peut être réduite jusqu’à 80 % sans perte de performance.
Les niveaux sonores peuvent généralement être mesurés en trois points A, B et C, à une distance de 1 000 mm de la buse. La buse est installée à une hauteur de 1 000 mm.
6. Efficacité énergétique
Les buses d’air présentent des différences significatives en termes d’efficacité énergétique. Afin d’augmenter l’effet de soufflage des buses d’air, et donc l’efficacité énergétique, il est essentiel de fournir un flux d’air uniforme. Cela permettra une distribution homogène de l’air sur la zone cible et réduira la puissance nécessaire. C’est pourquoi nous recommandons souvent les buses d’air à trous multiples plutôt que les buses à trou unique. Il est possible de réaliser une économie d’énergie de 45 % en passant d’une buse à un seul trou à une buse à plusieurs trous, comme la TAIFUJet®.
Une économie d’énergie de 45 % peut être réalisée en passant d’un jet à un seul trou à plusieurs trous, comme TAIFUJet®.
Les buses à air Ikeuchi sont également réputées pour leur faible niveau sonore. Réduisez le bruit de 15 dBA en passant à TAIFUJet®.
En passant des buses à air à un seul trou aux buses Ikeuchi TAIFUJet®, vous pouvez économiser plus de 15 000 € par an.
7. Coût
Le prix des buses d’air doit toujours être considéré à la lumière de leur efficacité et de leur résistance à l’usure. Si la buse d’air se détériore rapidement ou si une plus grande quantité est nécessaire pour accomplir la tâche, la buse d’air la moins chère peut ne pas être la plus économique au final. Nous recommandons souvent de tester plusieurs buses d’air avant de prendre la décision finale afin d’obtenir le résultat le meilleur et le plus rentable.
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