Buses à double jet à économie d’énergie dans une machine de coulée continue
Les perspectives de l'industrie sidérurgique
L’industrie sidérurgique européenne représente environ 5 % des émissions de CO2 et les entreprises sidérurgiques déploient d’importants efforts pour décarboner ce processus très énergivore. Si la plupart des changements devraient provenir d’un processus alimenté par de l’hydrogène vert, les entreprises sidérurgiques sont invitées à explorer plusieurs moyens de réaliser davantage d’économies d’énergie.
Avantages de la solution de double pulvérisation
- Réduction des coûts
- Réduction de l'air
- Réduction des émissions de CO2
- Refroidissement
Les difficultés rencontrées par le client
Un important sidérurgiste européen recherchait des solutions pour réduire sa consommation d’énergie sur son site de production. L’équipe de production a réalisé qu’en remplaçant les buses de pulvérisation des machines de coulée continue par des buses consommant moins d’air comprimé, elle pourrait économiser des milliers d’euros par an sur ses coûts énergétiques.
Système utilisé pour cette application
Buses à double jet
Nos buses à double pulvérisation vous offrent le meilleur des deux mondes. Elles n’injectent de l’air qu’à basse pression, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques.
La solution
Le client a évalué les buses à double jet VV+AS d’Ikeuchi, qui constituent une solution hybride hydraulique et pneumatique. Cette buse double injecte de l’air d’assistance à basse pression, ce qui maintient l’angle de pulvérisation équivalent à celui obtenu avec une buse hydraulique, créant ainsi un effet de refroidissement stable et uniforme.
De cette manière, le sidérurgiste n’utiliserait l’air comprimé qu’en cas de nécessité, au lieu de l’utiliser en permanence, et économiserait ainsi des quantités considérables d’énergie. Le sidérurgiste pourrait maintenir la même capacité de refroidissement sur la MMT tout en utilisant 80 % d’air en moins.
Le résultat
Après une période d’essai concluante, le client a décidé de remplacer toutes les buses pneumatiques de ses machines de coulée continue par cette solution double. Cela a permis de réduire les coûts de 480 000 euros par an et de contribuer de manière significative à la réduction des émissions de CO2. Ce changement apparemment mineur dans la production a généré des bénéfices considérables.
Sur la photo de droite, on peut observer : une configuration à double buse de pulvérisation VV+AS sur une machine de coulée continue dans une aciérie.
Comment le fabricant d'acier a-t-il tiré profit des buses à double pulvérisation ?
- Réduction des coûts de 480 000 € par an
- Consommation d'air réduite de 80 %
- Excellente capacité de refroidissement
- Réduction des émissions de CO2
- Haute résistance à l'usure
- Solution personnalisée
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